T∕CASEI 61001-2019 防爆起重机防爆项目检验规范.pdf

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  ICS53.020.20 J80 团 体 标 准 / — TCASEI61001 2019 防爆起重机防爆项目检验规范 Exlosion-roofinsectionruleofcraneforexlosiveatmosheres p p p p p 2019-05-31发布 2019-05-31实施 中国特种设备检验协会 发 布 / — TCASEI61001 2019 目 次 前言 ………………………………………………………………………………………………………… Ⅲ 1 范围 ……………………………………………………………………………………………………… 1 2 规范性引用文件 ………………………………………………………………………………………… 1 3 术语和定义 ……………………………………………………………………………………………… 1 4 一般要求 ………………………………………………………………………………………………… 1 4.1 检验机构资格要求 ………………………………………………………………………………… 1 4.2 作业文件要求 ……………………………………………………………………………………… 2 5 检验准备 ………………………………………………………………………………………………… 2 5.1 技术资料准备 ……………………………………………………………………………………… 2 5.2 防爆检验用仪器设施准备 ………………………………………………………………………… 2 5.3 劳动防护用品准备 ………………………………………………………………………………… 3 6 检验 ……………………………………………………………………………………………………… 3 6.1 检验条件确认 ……………………………………………………………………………………… 3 6.2 检验安全要求 ……………………………………………………………………………………… 3 、 、 …………………………………………………………………… 6.3 检验项目 内容 要求与方法 3 7 合格判定 ………………………………………………………………………………………………… 3 ( ) ( ) ………………………………… 附录 资料性附录 防爆检验用仪器设施的名称和精度 推荐 A 4 ( ) 、 、 ……………………………………… 附录 规范性附录 技术资料的检验项目 内容 要求与方法 B 5 ( ) 、 、 ……………………………… 附录 规范性附录 非防爆电气部件的检验项目 内容 要求与方法 C 7 ( ) 、 、 ……………………………… 附录 规范性附录 防爆电气部件的检验项目 内容 要求与方法 D 10 ( ) 、 …………………………………………………… 附录 规范性附录 电缆 钢管配线 ( ) 、 附录 规范性附录 温度组别 表面温度和引燃温度及爆炸性物质类别 F 与设备类别间的关系 …………………………………………………………… 15 ( ) ……………………………………………………… 附录 规范性附录 防爆电气设备的防爆型式 G 16 ( ) ……………………………………………………… 附录 规范性附录 防爆电气设备的防护等级 H 18 ( ) ………………………………………… 附录 规范性附录 防爆电气设备的爬电距离和电气间隙 I 19 ( ) …………………………… 附录 规范性附录 隔爆型电气设备外壳接合面最小宽度和最大间隙 J 21 Ⅰ / — TCASEI61001 2019 前 言 本标准按照 / — 给出的规则起草。 GB T 1.1 2009 本标准由中国特种设备检验协会提出并归口。 : 。 本标准负责起草单位 江苏省特种设备安全监督检验研究院 : 、 、 本标准参加起草单位 青岛市特种设备检验检测研究院 河南省特种设备安全检测研究院 佳木 、 、 、 斯防爆电机研究所 上海市特种设备监督检验技术研究院 河南省黄河防爆起重机有限公司 大连理 工江苏研究院有限公司。 : 、 、 、 、 、 、 、 、 本标准主要起草人 查继明 李向东 孙 民 潘爱华 单 楠 赵雪萍 雷庆秋 张国彦 吴 、 、 、 、 、 、 、 、 、 。 峰崎 许海翔 李 剑 高站波 蔡福海 黄良斌 陈 刚 徐国良 赵瑞金 王国防 本标准为首次发布。 Ⅲ / — TCASEI61001 2019 防爆起重机防爆项目检验规范 1 范围 、 、 。 本标准规定了防爆起重机防爆项目检验的一般要求 检验准备 检验及合格判定 、 ( ) 、 本标准适用于在爆炸性气体环境 区 区或 和 爆炸性粉尘环境 区 区中使用的防爆 1 2 21 22 起重机防爆项目的检验工作。 防爆电动葫芦的检验可参照本标准执行。 2 规范性引用文件 。 , 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件 仅注日期的版本适用于本文 。 , ( ) 。 件 凡是不注日期的引用文件 其最新版本 包括所有的修改单 适用于本文件 — 、 GB 3101 1993 有关量 单位和符号的一般原则 / — 起重机设计规范 GB T 3811 2008 — : “” 爆炸性环境 第 部分 由隔爆外壳 保护的设备 GB 3836.2 2010 2 d — : “” 爆炸性环境 第 部分 由增安型 保护的设备 GB 3836.3 2010 3 e — : 爆炸性环境 第 部分 场所分类 爆炸性气体环境 GB 3836.14 2014 14 — 重要用途钢丝绳 GB 8918 2006 ( ) GB 12476 所有部分 可燃性粉尘环境用电气设备 / — : 、 低压系统内设备的绝缘配合 第 部分 原理 要求和试验 GB T 16935.1 2008 1 — : 爆炸性环境用非电气设备 第 部分 基本方法和要求 GB 25286.1 2010 1 / — 起重机 橡胶缓冲器 JB T 12988 2016 / — 起重机用聚氨酯缓冲器 JB T 10833 2017 — 起重机械定期检验规则 TSG Q7015 2016 3 术语和定义 、 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 GB 3836 GB 12476 3.1 防爆起重机 exlosion-roofcrane p p , 、 , 由若干电气部件和非电气部件组成 并按规定的技术方面的要求设计 制造和安装 在特定的爆炸性环 , 。 境中使用 而不可能会引起周围爆炸环境燃烧或爆炸的起重机 3.2 防爆项目 exlosion-roofitem p p , 、 。 防爆起重机中 非电气部件 电气部件因故障或失效可能会导致周围爆炸环境燃烧或爆炸的检验项目 4 一般要求 4.1 检验机构资格要求 从事防爆起重机法定检验的检验机构应具有经国务院负责特定种类设备安全监督的管理部门核准的防 1 / — TCASEI61001 2019 爆起重机检验资质。 4.2 作业文件要求 , 、 、 、 检验机构应制定用于指导具体检验工作的 包括检验程序 检验项目 检测验证的方法和要求 检验记 ( )。 。 录等在内的检验方案 检验作业指导书 检验方案由检验机构的技术负责人批准 5 检验准备 5.1 技术资料准备 5.1.1 检验机构制定的防爆起重机检验作业指导书。 、 、 5.1.2 防爆起重机安装 改造 重大修理监督检验技术资料要求 、 、 ( ), 5.1.2.1 防爆起重机安装 改造 重大修理单位 以下简称实施工程单位 应向检验机构提供以下 资料: ) 特定种类设备安装改造修理告知书; 1 ) 、 ; 2 特种设备制造许可证 安装改造修理许可证或许可受理决定书等许可证明 ) 整机和部件型式试验证明; 3 ) 、 、 , ; 4 当安装 改造 重大修理涉及更换安全保护装置时 已更换的安全保护装置型式试验证明 ) 施工合同和施工方案; 5 ) ( 、 、 ); 6 产品设计文件 包括总图 主要受力结构件图 电气原理图以及液压或者气动原理图 ) [ ( )、 7 产品质量合格证明 应包括产品质量合格证 含数据表 整机防爆合格证和所有电气部件 、 ]; 防爆合格证 质量证明书 ) 、 、 ; 8 防爆起重机安装 使用 维护说明书 ) 由使用单位提供并经施工单位确认的防爆起重机使用环境说明; 9 ) ( ) 。 10 防爆项目 含防爆电气设备 施工的过程自检记录和自检报告 , : 5.1.2.2 防爆起重机使用单位 应向检验机构提供以下资料 ) 由具有相关资质的机构依据国家规范设计划分的防爆起重机工作场所危险区域划分图或使用 1 危险区域说明; ) ( 、 ); 2 爆炸性物质的特性说明 应至少包含爆炸性物质的类别 级别和温度组别等内容 ) ( 、 ); 3 上一检验周期检验报告 改造 重大修理时 ) 、 ( 、 )。 4 防爆部件的修理 更换记录 改造 重大修理时 5.1.3 防爆起重机定期检验技术资料要求 , : 5.1.3.1 防爆起重机使用单位 应向检验机构提供以下资料 ) 上一检验周期检验报告及使用登记证; 1 ) ( 、 、 、 、 ); 2 使用记录 包括日常使用状况 维保 修理 自检 运行故障和事故等记录 ) 、 。 3 防爆部件的修理 更换记录 5.1.4 防爆起重机首次检验技术资料要求 — , 依据 实施首次检验的防爆起重机 施工单位应按本标准 条的内容规定 TSG Q7015 2016 5.1.2 向检验机构提供技术资料。 5.2 防爆检验用仪器设备准备 、 。 5.2.1 防爆检验用仪器设备的防爆等级 温度组别等应不低于爆炸性环境防爆的要求 2 / — TCASEI61001 2019 ( ) 。 防爆检验用仪器设备的名称和精度 推荐 按附录 选用 5.2.2 A 、 。 5.2.3 防爆检验用仪器设备应在检定 校准的有效期内 5.3 劳动防护用品准备 、 5.3.1 检验人员应配备至少能满足爆炸性环境现场检验工作所需的防静电工作服 工作鞋和安全帽 等劳动防护用品。 6 检验 6.1 检验条件确认 工作环境温度为 ,工作环境压力为 ,空气相对湿度不大 6.1.1 -20℃~40℃ 0.08MPa~0.11MPa ( ), , , 于 85% 环境温度为25℃时 海拔不应超过 1000m 超过上述环境条件时 检验机构应与使用单 、 、 。 位协商确定检验项目 内容 要求与方法 , 。 6.1.2 工作环境应通风良好 并有必要的设施保障 爆炸性气体环境的危险区域为按 — 划定的 区或 区。 6.1.3 GB 3836.14 2014 1 2 爆炸性粉尘环境的危险区域为按 — 划定的 区或 区。 6.1.4 GB 12476.3 2007 21 22 , ( ) , 6.1.5 可能引起爆炸危险的部件或电气设备打开前 应将其与所有电源 包括中性线 隔开 并采 取防止部件或电气设备打开时由于疏忽再通电的有效措施。 6.2 检验安全要求 , 、 。 6.2.1 检验人员必须正确穿戴劳动防护用品 严禁穿钉子鞋 化纤衣物进入爆炸危险区域 , 、 6.2.2 当进入含有有毒有害气体或粉尘的爆炸性环境中时 应佩戴防尘防毒口罩 防毒面具或者空 气呼吸器。 、 、 、 。 6.2.3 检验人员应严格执行使用单位有关动火 用电 高处作业 爆炸危险区域安全防护等规定 、 。 6.2.4 严禁携带任何火种或可能产生火花 射频电流的工具以及通信设备进入爆炸危险区域 6.2.5 高处检验时必须佩戴安全带并落实可靠的防坠落措施。 、 、 6.3 检验项目 内容 要求与方法 、 、 , 。 6.3.1 技术资料的检验项目 内容 要求与方法 见附录B 、 、 , 。 6.3.2 非防爆电气部件的检验项目 内容 要求与方法 见附录C 、 、 , 。 6.3.3 防爆电气部件的检验项目 内容 要求与方法 见附录D 7 合格判定 、 , 防爆起重机的防爆检验项 目 内容和要求满足本标准 条时 防爆检验项 目的结论判定为 6.3 合格。 3 / — TCASEI61001 2019 附 录 A ( ) 资料性附录 ( ) 防爆检验用仪器设备的名称和精度 推荐 表A.1 防爆检验用仪器设备的名称和精度 序号 名称 精度 备注 , 1 可燃气体报警仪 ±2% 选用 防爆型 , 2 对讲机 选用 防爆型 , 3 手电筒 选用 防爆型 , 4 万用表 ±2% 选用 防爆型 , 5 绝缘电阻测量仪 ±1.5% 选用 防爆型 , 6 接地电阻测量仪 ±2% 选用 防爆型 , 7 表面电阻测试仪 ±10% 选用 防爆型 , 8 测距仪 ±1.5mm 选用 防爆型 / , 9 转速表 ±1km h 选用 防爆型 , 10 红外线% 选用 防爆型 , 11 数码照相机 选用 防爆型 12 游标卡尺 0.02mm 钢卷尺 级 13 1 钢直尺 级 14 1 塞尺 级 15 1 放大镜 倍 16 20 , 17 力矩扳手 选用 无火花材料 ( 、 ) , 18 组合工具 旋具 扳手等 选用 无火花材料 , 19 检验锤 选用 无火花材料 20 验电器及常用电工工具 , 21 钢丝绳探伤仪 选用 防爆型 4 / — TCASEI61001 2019 附 录 B ( ) 规范性附录 、 、 技术资料的检验项目 内容 要求与方法 、 、 表B.1 技术资料的检验项目 内容 要求与方法 检验项目 检验内容与要求 检验方法 资料审查: 制造单位应提供以下出厂随机资料: ()特种设备制造许可证或者许可受理决定 1 ()特种设备制造许可证或者许可受理决 书应能覆盖受检防爆起重机的型式和技术参数 1 定书; 且应在有效期内; () [ () : 2 产品质量合格证明 应至少包括产品 2 产品质量合格证明中应至少含有 产品 ( )、 ( )、 、 质量合格证 含数据表 整机防爆合格证和 质量合格证 含数据表 质量证明书 在有效 、 ]; 制造资料 所有电气设备防爆合格证 质量证明书 期内的整机和所有防爆电气设备的防爆合格证 1. () ; ( “ ” , 3 整机和部件型式试验证明 防爆合格证号中带有 × 时 应检查其安全 () ( 、 ); 4 产品设计文件 应包括总图 主要受 使用条件 、 () 力结构件图 电气原理图以及液压或气动原 3 整机和部件型式试验证明应能覆盖受检 ); 、 ; 理图 防爆起重机 部件的型式和技术参数 () 、 、 () 、 ; 5 安装 使用 维护说明书 4 产品设计文件应完整 签字手续齐全 () 、 、 5 安装 使用 维护说明书应齐全 资料审查: : () 、 、 ; 安装单位应提供以下资料 1 应有特种设施安装 改造 修理告知书 () 、 、 ; () 、 、 1 特定种类设备安装 改造 修理告知书 2 特种设备安装 改造 修理许可证或许 () 、 、 2 特种设备安装 改造 修理许可证或 可受理决定书应能覆盖受检防爆起重机的型式 许可受理决定书; 和技术参数; ()安装合同和方案; ()安装合同和方案签字手续应齐全; 3 3 () ( ) () ( ) 4 安全保护设施 有防爆要求的 型式 4 安全保护设施 有防爆要求的 型式试 安装资料 2. 试验证明; 验证明应能覆盖受检防爆起重机安全保护装置 () 由使用单位提供并经实施工程单位确认的 的型式和技术参数; 5 防爆起重机使用环境说明; () 防爆起重机使用环境说明应由施工单位 5 () ( ) ; 6 防爆项目 含防爆电气设备 安装的 确认 、 () ( ) 过程自检记录和自检报告内容完整 签字手 6 防爆项目 含防爆电气设备 安装的过 、 续齐全 程自检记录和自检报告应内容完整 签字手续 齐全 5 / — TCASEI61001 2019 ( ) 表B.1 续表 检验项目 检验内容与要求 检验方法 资料审查: 改造或重大修理单位应提供以下资料: ()应有特种设备安装改造修理告知书; 1 () 、 、 ; 1 特种设备安装 改造 修理告知书 ()特种设备安装改造修理许可证或许可受 2 () 、 、 2 特种设备安装 改造 修理许可证或 理决定书应能覆盖受检防爆起重机的型式和技 许可受理决定书; 术参数; () ( 3 改造重大修理涉及安全保护装置 有 () ( ) 3 安全保护装置 有防爆要求的 型式试 ) , 防爆要求的 更换时 需提供安全保护装置 验证明应能覆盖受检防爆起重机安全保护装置 型式试验证明; 的型式和技术参数; () 由使用单位提供并经施工单位确认的 4 () 防爆起重机使用环境说明应有施工单位 4 改造重大 防爆起重机使用环境说明; 3. 确认; () , 修理资料 5 改造或重大修理合同和方案 方案中 ()改造或重大修理合同和方案的签字手续 5 应含有与防爆有关的改造或重大修理项 目 、 应齐全 方案中应含有与防爆有关的改造或重 ( ) ; 含防爆电气设备 清单 ( ) ; 大修理项目 含防爆电气设备 清单 () ( 6 改造或重大修理防爆部件 含防爆电 () ( ) 6 防爆部件 含防爆电气设备 改造或重 ) ( 气设备 的证明文件 防爆部件改造后需由 ( 大修理后应有证明文件 防爆部件改造后需由 防爆检验机构重新出具防爆合格证); 防爆检验机构重新出具防爆合格证); () ( ) 7 防爆项目 含防爆电气设备 改造或 () ( ) 7 防爆项目 含防爆电气设备 改造或重 重大修理的过程 自检记录和自检报告内容完 大修理的过程自检记录和自检报告应内容完整、 、 整 签字手续齐全 签字手续齐全 资料审查: () 防爆起重机工作场所危险区域划分图须 1 使用单位应提供以下资料: 由具有相关资质的机构按照国家规范设计划分、 () 防爆起重机工作场所危险区域划分图 使用危险区域说明须由使用单位签章; 1 或使用危险区域说明; () 由使用单位签章的爆炸性物质的特性说 2 () ; , 、 2 爆炸性物质的特性说明 明 应至少包含爆炸性物质的类别 级别和温 ()使用登记证及上一检验周期的检验报 度组别等内容; 3 使用资料 4. ; () ( ) 告 3 使用登记证 定检时 内容应与实物相 () 、 ; 、 ; 4 防爆部件的修理 更换记录 符 检验机构出具的上一检验周期的检验报告 () ( ) () 、 ( 、 5 使用记录 定期检验时 应至少包括 4 防爆部件的修理 更换记录 改造 重 、 、 、 ) ; 日常使用状况记录 维保记录 修理记录 大修理及定检时 应完整 、 () ( ) 自检记录 运行故障记录和事故等记录 5 使用记录 定期检验时 中应至少包括 、 、 、 日常使用状况记录 维保记录 修理记录 自检 、 记录 运行故障记录和事故等记录 注: 所有技术资料应用中文描述。 1. 所有复印件均应加盖相关单位的公章或检验专用章。 2. 6 / — TCASEI61001 2019 附 录 C ( ) 规范性附录 、 、 非防爆电气部件的检验项目 内容 要求与方法 、 、 表C.1 非防爆电气部件的检验项目 内容 要求与方法 项目 检验内容与要求 检验方法 () ( ) , 1 资料审查和 或 目测检查 产 产品标牌和吨位牌应采用黄铜或不 ( ) 品标牌和吨位牌的材质应为黄铜 黄色 标牌和吨 锈钢板制造: 1.1 ( ); 或不锈钢 亮白色 位牌 ()产品标牌厚度不应小于 ; 1 1mm ()用钢直尺测量产品标牌和吨位牌 2 () 吨位牌厚度不应小于 2 3mm 厚度 ( ) , 资料审查和 或 实物检查 当无法通 , : 过资料审查验证时 可借助下述方法 当防爆分类为 、 和 时, ()实物检查车轮踏面及轮缘部分的 ⅡC ⅢB ⅢC 1 、 ; 车轮踏面 车轮踏面及轮缘部分应采用不因撞击 颜色是否为黄色或亮白色 1.2 ( ) () 及轮缘 摩擦而引燃爆炸性气体或 和 粉尘 2 用什锦锉或类似工具在车轮踏面 的铜合金或其他无火花材料制造 及轮缘部分的表面处取少许金属碎屑后, ( ) 用磁性材料 不限于此方法 验证金属 碎屑的大致属性是否为无火花材料 实物检查或审查制造商提供的检验报告。 电缆滑车的滚轮和运行行程限位开 , 必要时 拆卸一只工程塑料制造的滚 , 、 、 滚轮和开 关的碰轮 应采用青铜 黄铜 不锈 1.3 , 1.防爆 轮和碰轮 在非爆炸性危险区域采用表 关碰轮 钢或表面电阻不大于 9 的工程塑料 10 Ω 零件材质 面电阻测试仪的100V 挡测量滚轮和碰轮 制造 的表面电阻 当防爆分类为 、 、 时, ⅡC Ⅲ B Ⅲ C 牵引线钢 实物检查或资料审查牵引线 电缆滑车的牵引线应当采用不锈钢钢 丝绳 材质是否为不锈钢 丝绳 1.5防止钢丝 防止钢丝绳脱槽装置应采用无火花 实物检查或资料审查防止钢丝绳脱槽 绳脱槽装置 材料制造 装置是否采用无火花材料制造 防爆分类为 、 和 的起重 ⅡC ⅢB ⅢC 资料审查或实物检查开式齿轮是否采 , , 开式齿轮 机 如采用开式齿轮传动 则齿轮应 1.6 用无火花材料制造 采用无火花材料制造 缓冲器应选用符合 / — 实物检查或审查制造商提供的检验报告。 JB T 10833 2017 规 定 的 聚 氨 酯 缓 冲 器 或 符 合 , , 必要时 将缓冲器拆卸 在非爆炸性 缓冲器 1.7 / — 规定的橡胶缓冲器, 危险区域采用表面电阻测试仪 挡测 JB T 12988 2016 100V 表面电阻不应大于 9 量表面电阻 10Ω 7 / — TCASEI61001 2019 ( ) 表C.1 续表 项目 检验内容与要求 检验方法 () ( ) , 1 资料审查和 或 实物检查 防 () 当防爆分类为 、 和 1 ⅡC ⅢB ⅢC 、 , 爆分类为ⅡC ⅢB和ⅢC时 吊钩是否 , 时 吊钩应采取能防止撞击或摩擦而 采取了防止撞击或摩擦而产生危险火花 2.1吊钩 产生危险火花的措施; 的措施; () 吊钩滑轮组侧板的外表面应标 2 () , 2 目测检查 吊钩滑轮组侧板外表 , “ 、 ” 出警示语 如 禁止触地 碰撞 等 面警示语是否符合要求 () 防爆起重机应采用性能不低于 1 ( ) 资料审查钢丝绳的性能和安全 1 — , 规定的钢丝绳 钢丝 GB 8918 2006 系数; 绳的安全系数应比 / — GB T 3811 2008 ()实物检查钢丝绳是否有可靠的润 2 中表 规定的安全系数高一级; 44 滑措施或者查阅说明书中是否有及时检 钢丝绳 () 防爆起重机钢丝绳宜配有可靠 2.2 2 查钢丝绳润滑情况的说明; 的润滑措施或在说明书中注明及时检 () , 3 擦去钢丝绳上的油污 检查钢丝 查钢丝绳润滑的情况; , 绳表面断丝情况 必要时用防爆钢丝绳 主要 () 防爆起重机钢丝绳有断丝应 2. 3 探伤仪检测 部件 报废 () 防爆起重机应采用防爆型制动 1 , 器 除以电动葫芦为起升机构的防爆 ()实物检查各机构是否采用了防爆 1 , 起重机外 其他防爆起重机的起升机 ; ( ) 型制动器 起升机构 电动葫芦除外 是 构应设置两套制动器; 否设有两套制动器; () 以电动葫芦为起升机构的防爆 2 ()实物检查以电动葫芦为起升机构 2 , 起重机 其对用于爆炸性气体环境的 的防爆起重机制动器的设置是否满足爆 , 制动器 工作制动器应采用隔爆型制动器 对 2.3 ; , 炸性环境要求 如装有安全制动器 则 用于可燃性粉尘环境的制动器应安装 其是否有与工作制动器相同的防爆型式; 。 , 在尘密型外壳内 如装有安全制动器 ()资料审查独立设置的电气操作防 3 应采取相应的防爆措施; 爆制动器是否具有防爆合格证或证明其 ()独立设置的电气操作防爆制动 3 符合 — 要求的文件 GB 25286.1 2010 器应具有防爆合格证或证 明其符合 — 要求的文件 GB 25286.1 2010 () 防爆桥式起重机起升速度不应 1 超过 / ,钢丝绳卷入速度不应超 8m min () , 1 查阅设计文件 必要时依据电动 过 / ; 28m min 机及减速器铭牌上的参数计算各机构速 () 防爆桥式起重机防爆分类为 2 Ⅱ 速度 度是否符合要求; 3.1 、 、 , C ⅢB ⅢC 时 起重机大小车运行 ()采用其他有效的方法测量各机构 2 速度不应超过 / ,其他防爆分 16m min 的速度 类的起重机大小车运行速度不应超过 / 25m min 3.机 构 要求 , 防爆起重机运行机构和小车运行机 在无光照和空载情况下 防爆起重机 运行机构 3.2 , , 、 、 构 在起动和制动过程中应平稳 应能 起制动应平稳 无打滑 无 目视可见的 和小车 避免车轮打滑及产生目视可见的火花 火花 最高表面温度的组别为 T1~ T5时, ( : 、 , 发热部件 如 防爆电动机 减速箱和 防爆起重机稳定运行后 用红外线 ) ; 制动部件等 的温升不应大于60K 为 温仪测量发热部件的温升 , 时 发热部件的温升不应大于 T6 40K 8 / — TCASEI61001 2019 ( ) 表C.1 续表 项目 检验内容与要求 检验方法 () , 、 1 螺栓连接应可靠 不得松动 ()实物检查螺栓连接; 1 、 ; 不应有缺件 损坏等缺陷 () ( ) 连接 资料审查和 或 目测检查销轴 4. 2 () , 2 销轴连接时 轴与轴孔间应采 连接所采取的无火花措施 取无火花措施 ()小车运行轨道接头处应采用焊 1 , 、 ; 接连接 连接处应光滑 平整 () 目测检查小车轨道接头处是否光 1 () 防爆起重机轨道宜采用焊接连 2 、 ; 滑 平整 , 、 ; 接 连接处应光滑 平整 未采用焊接 ()用钢直尺和塞尺测量横向错位、 2 , 连接的接缝处 其横向错位和高低差不 高低差及间隙; 轨道 应大于 ,间隙不应大于 ; 5. 0.5mm 1mm () , 3 动作试验 防爆起重机和小车在 () 防爆起重机和小车在通过接头 3 通过接头处时应无冲击现象; 处时应无冲击现象; () 目测检查车轮与轨道接触面应无 4 ()车轮与轨道的接触面应保持不 4 锈蚀 , , 锈蚀 接触良好 避免因锈蚀而产生 火花 ( ( 防爆起重机的零部件 包括电动葫 审查防爆起重机配置的零部件 包括 ) , ) , 芦 和安全保护装置等有防爆要求的 电动葫芦 和安全保护装置的防爆标志 、 零部件 安全保护装置 6. 应采用不低于整机防爆级别和温度组 按照防爆标志由高向低的覆盖原则进行 别的防爆型式 判定 防爆起重机在无光照的条件下分别 , 在空载和额定载荷下运行各机构 大 小车运行机构应在轨道全长范围内运 , , 模拟试验 在无光照的条件下 验证 , 。 行 起升机构应运行至上极限位置 性能试验 防爆起重机分别在空载和额定载荷工况 7. 、 , 各机构分别起动 制动 次 防爆起 3 下各机构的性能 , 重机运行机构和小车运行机构 在起 , 动和制动过程中应平稳 应能避免车 轮打滑及产生目视可见的火花 9 / — TCASEI61001 2019 附 录 D ( ) 规范性附录 、 、 防爆电气部件的检验项目 内容 要求与方法 、 、 表D.1 防爆电气部件的检验项目 内容 要求与方法 检验项目 检验内容与要求 检验方法 ()供电电源至少应采用三相 ( )供电 1 3 +PE ϕ 方式; 实物检查或资料审查供电 () 、 2 大 小车馈电应采用软电缆导电并至少带 , 、 馈电 电源 大 小车馈电是否符 1. 有一根接地芯线; 合要求 () 、 3 大 小车软电缆馈电装置中含有集电环或 , 其他类似装置时 应采取必要的防爆措施 、 电缆 钢管配线的技术要求应至少满足附录 按照附录 的规定验证电 E E 、 电缆 钢管配线. 、 的规定 缆 钢管配线是否符合要求 ( ) 爆炸危 险区域 的 区、 区及 区、 1 1 2 21 区: 22 、 ① 固定式设备用电缆应为热塑护套电缆 热固 、 护套电缆 合成橡胶护套电缆或矿物绝缘金属护 套电缆; ② 手提式和可移动式设备用电缆应为含有加厚 的氯丁橡胶或其他与之等效的合成橡胶护套电缆、 含有加厚的坚韧橡胶护套的电缆或含有同等坚固 结构护套的电缆; 2 ( ③ 电缆芯线mm 本安除 外); , ④ 如有电气保护导线 应与其他导线绝缘方式 相同且应与其他导线并入电源电缆护套中。 资料审查和实物检查电缆、 、 、 对地电压不超过 250V,额定电流不超过 6A 的 电线的配置 额定电压 芯 、 电缆 电线. 、 、 线最小截面积 导线绝缘方 手提式电气设备可以采用普通橡套电缆 普通的 , 。 式等是否符合要求 氯丁橡胶护套电缆 或具有同等耐用结构的电缆 对于承受强机械力作用的手提式或移动式电气 , : 、 , 设备 如 手灯 脚踏开关 则不允许采用这些 电缆。 () 电缆的额定电压必须高于线 , ; 压 且不得低于 500V () , 3 电缆线路中间不允许有接头 必要时应在 相应的防爆接线盒内连接; () , 4 对可燃性粉尘环境 电缆应沿粉尘不易堆 积且易于清除的位置敷设; ()本安配线与非本安配线 , , 绝缘橡胶隔离 当隔离有困难时 其间距不应小 于 50mm 10 / — TCASEI61001 2019 ( ) 表D.1 续表 检验项目 检验内容与要求 检验方法 () 、 , () 1 防爆电气设备应无损伤 裂纹 接合面的 1 实物检查防爆电气设 , 、 , 紧固螺栓应齐全 弹簧垫圈等防松设施应齐全 备的损伤 裂纹 接合面紧 完好; 固情况; () , () 2 隔爆型电气设备 接合面的紧固螺栓性能 2 实物检查或资料审查紧 等级或屈服强度不得低于防爆合格证或设备上标 固螺栓的性能等级或屈服强度; 外观 4.1 ; () 、 识的螺栓性能等级或屈服强度 3 目测检查衬垫 透明 () , 、 ; 3 防护用衬垫应齐全完好 透明件应光洁无 件完好 光洁情况 损伤; () 目测检查防爆电气设 4 () 防爆电气设备的接地标志及接地连接件应 备的接地标志及接地连接件 4 齐全完好 是否齐全完好 实物检查: () 防爆电气设备是否设 1 () 防爆电气设备应设有铭牌; 1 有铭牌; () 、 、 、 2 铭牌上的制造商 产品名称 型号规格 ()铭牌上的信息是否与 2 、 、 防爆标志 防护等级 防爆合格证号等信息应与 防爆合格证上的信息一致; 铭牌 防爆合格证上的信息一致; 4.2 ()按照附录 的规定验 3 F () 、 3 防爆标志中的温度组别 表面温度和引燃 、 证防爆标志中温度组别 表 温度以及爆炸性物质类别与设备类别间的关系至 面温度和引燃温度以及爆炸 少应满足附录 的要求 F 性物质类别与设备类别间的 关系是否符合要求 () 电动机和控制箱宜采用隔爆型或尘密型, 1 或符合设计允许的防爆型式; () 、 2 起重量限制器宜采用隔爆型 尘密型或防 资料审查和实物检查电动 4.防爆 , ; 、 、 、 尘型 或符合设计允许的防爆型式 机 控制箱 起重量限制器 电气设备 防爆型式 4.3 () , 3 警示信号宜采用本安型 或符合设计允许 警示信号及其他防爆电气设 的防爆型式; 备的防爆型式是否符合要求 ()其他防爆电气设备的防爆型式应至少满足 4 附录 的要求 G 按照附录 的规定验证防 H 防爆电气设备的防护等级应至少满足附录 的 H 4.4防护等级 爆电气设备的防护等级是否 要求 符合要求 () , 1 防爆电气设备的安装 应防止外部影响 () 目测检查防爆电气设 1 ( : , 、 、 ) 例如 化学作用 机械作用和热 电气 潮湿 备的安装是否能防止外部的 对防爆性能产生不利的影响; 影响; () 、 2 增安型 无火花型电气设备的内部接线 实物检查增安型 无 紧固; 火花型电气设备的内部接线 ()带电部分之间及与金属外壳之间的电 3 是否紧固; 4.5防爆电气 气间隙和爬电距离应至少满足附录 的要求; I ()用游标卡尺或其他仪 3 设备安装 ()平面隔爆接合面与固体障碍物如钢架之间 4 器设备测量带电部分之 的距离不得小于下表的规定: 间及与金属外壳之间的电气 气体分类 最小距离 ( ) 间隙和爬电距离; mm ⅡA 10 ()用游标卡尺或其他仪 4 ⅡB 30 器设备测量平面隔爆接合面 ⅡC 40 与固体障碍物间的距离 接合面间 隔爆型电气设备的平面接合面最大间隙应至少 按附录 的规定用塞尺测量 4.6 J 隙 满足附录 的要求 平面隔爆接合面的间隙 J 11 / — TCASEI61001 2019 ( ) 表D.1 续表 检验项目 检验内容与要求 检验方法 () 目测检查立式安装电 1 ()应有防止异物垂直落入立式安装电动机通 1 动机通风口内的防护措施; 风口内的措施; ()实物检查电动机的轴 2 () 、 2 电动机的轴与轴孔 风扇与罩壳之间在正 、 与轴孔 风扇与罩壳间的碰 防爆电动机 常工作状态下不应产生碰擦; 5. 擦情况; () 由变频和调压电源供电的 “ ” 型电动 3 ExtD ()模拟动作试验 “ ” 3 ExtD ( ) 机的过载 热 保护装置动作应能使电动机断电 ( ) 型电动机的过载 热 保护 ( ) 电动机和变频器不需一起进行试验 装置 () 、 1 实物检查电缆 光缆 () 、 、 1 电缆 光缆引入装置应满足使用的电缆 引入装置的型号规格是否与 ; 、 ; 光缆具体型号规格要求 电缆 光缆相匹配 () 、 () 电缆 光缆引入装置中弹性密封圈的 个 用游标卡尺测量弹性 2 1 2 , 、 孔只能引入 根电缆或光缆 弹性密封圈及金属 密封圈的孔径是否与 电缆 1 , 、 垫应与电缆的外径相匹配 其密封圈内径与电缆 光缆外径相匹配 允差是否 外径允许差值为±1mm; 在±1mm 内; () 、 () 3 电气设备 接线盒的进线 实物检查电缆外护套 , 缆外护套必须被弹性密封圈挤紧 应保持电缆引 与弹性密封圈的完整性及挤 , 、 ; 入装置的完整性和弹性密封圈的密封性 压紧元 紧 密封情况 , ; 件必须压紧 当用力往外拉电缆时不能有位移 用力往外拉电缆验证是否 ()多余的电缆引入装置进线口其弹性密封圈 有位移; 4 、 , () 和金属垫片 封堵件等应齐全且安装紧固 密封 4 实物检查多余的电缆 。 良好 封堵件应符合电气设备相应的防爆型式且 引入装置的封堵是否密封良 只能用工具才能拆除 好并符合电气设备相应的防 、 电缆 光缆引入装置 6. 爆型式 () 隔爆型电缆引入装置应装填料 1 密封各根芯线或其他等效密封措施; ()有文件批准并且使用与使用 2 电缆相适应的电缆引入装置的隔爆 ( ), 型密封装置 如填料盒或密封腔 隔爆 型 应有密封填料或其他允许填充在芯 。 电气 设 备 线周围的相应密封 密封装置应配 资料审查和实物检查 采 用 直 接 置在电缆引入设备的位置; 引入方式 ()有塑料外套或无塑料外套矿 3 物绝缘电缆应采用隔爆型电缆引入 装置; () 、 4 致密和圆形的热塑性 热固 性或弹性电缆具有挤压成的衬层和不 , 吸水填料 可使用隔爆型引入装置 , 实物检查 防爆照明灯具 、 防爆起重机上的防爆照明灯具光源的类别 功 、 照明 光源的类别 功率是否与防 7. 率应与防爆合格证上的信息一致 爆合格证上的信息一致 12 / — TCASEI61001 2019 ( ) 表D.1 续表 检验项目 检验内容与要求 检验方法 ()按照被测线 等级确定检验所用绝缘电阻 测量仪的测试电压; () , 2 断开主电源 人为使 、 防爆起重机上的接触器 开 , 关全部处于闭合状态 使防 电气线路对地绝缘电阻 电气线路对地绝缘电阻值应不低于 爆起重机电气线MΩ 将兆欧表 端接于电气线路, L E端接于防爆起重机金属结构 , 或者接地极上 测量绝缘电 ; 阻值 也可以采用分段测量 。 的方法 测量时应当将容易 击穿的电子元件短接 () 、 1 防爆起重机上所有电气设备外壳 金属导 、 线管 金属支架及金属线槽等非带电的金属 部分根据电网情况均应接地或接零; () 、 、 、 2 电气设备内 外接地螺栓 弹簧垫圈 平 , 垫等连接件应有有效防腐措施 其结构应能防止 , 导线松脱或扭动 应能有效保持电气连接的接触 压力; () , 3 电气设备与接地线的连接 宜采用多股软 , 绞线 接地连接件应至少保证与下表所示截面积 , ( ) 的一根导线可靠连接 绞线mm ,易受机械损伤的部位应装设保 接地要求 护管; 资料审查和实物检查 9.1 导线每相截面积 S对应保护线 ( ) ( ) mm S mm p S≤ 16 S 9.接 地 16S≤ 35 16 保护 S 35 0.5S () 、 4 防静电的接地装置 防感应雷和电气设备 的接地装置可共同设置; () 防爆起重机的接地装置应与防止直接雷击 5 , 的独立避震针的接地装置分开设置 与装设在建 筑物上防止直接雷击的避震针的接地装置可合并 设置 ()采用 接地系统时, 线 TN PE ( 一处的接地电阻应不大于 10Ω 测量时把接地线 从重复接地体上断开); 采用防爆接地电阻测量仪 () , 2 采用 TT接地系统时 起重机设置漏电保 测量接地电阻 , ( 接地电阻 护装置 电气设备的外露可导电部分 电源保护 9.2 ( : 注 测量时需将接地线从重 ) ; 接地线Ω 复接地体上断开) () , 采用 接地系统时 起重机电气设备的 3 IT ( ) 外露可导电部分 电源保护接地线 的接地电阻 应不大于4Ω 13 / — TCASEI61001 2019 附 录 E ( ) 规范性附录 、 电缆 钢管配线 爆炸性环境电缆配线 电缆明设或在沟内敷设时铜芯的最小截面面积 ( ) mm 爆炸危险区域 电力 照明 控制 移动电缆 区、 区 重型 1 21 2.5 2.5 1.0 区、 区 中型 2 22 1.5 1.5 1.0 : 。 注 本安配线 爆炸性环境内电压为 1000V及以下钢管配线 钢管配线用绝缘导线铜芯的最小截面面积 ( ) mm 爆炸危险区域 管子连接要求 电力 照明 控制 区、 区 1 21 2.5 2.5 2.5 钢管螺纹旋合应不少于 扣 5 区、 区 2 22 2.5 1.5 1.5 : 。 注 本安配线 / — TCASEI61001 2019 附 录 F ( ) 规范性附录 、 温度组别 表面温度和引燃温度及爆炸性物质类别与设备类别间的关系 、 表F.1 温度组别 表面温度和引燃温度间的关系 防爆电气设备的 防爆电气设备的 气体或蒸气的 温度组别 最高表面温度 ( ) 引燃温度 ( ) ℃ ℃ T1 450 450 T2 300 300 T3 200 200 T4 135 135 T5 100 100 T6 85 85 : : 、 、 、 、 。 注 温度组别的覆盖原则 覆盖 覆盖 覆盖 覆盖 覆盖 1 T6 T5~T1 T5 T4~T1 T4 T3~T1 T3 T2~T1 T2 T1 注 :防爆电气设备的最高表面温度应不超过可能出现的任何气体或蒸气的引燃温度。 2 : , 。 注 3 防爆电气设备未标示环境和温度时 其温度范围为-20℃ ~ +40℃ : / , / 注 粉尘防爆电气设备的最高表面温度应不超过相关粉尘与空气混合物最低点燃温度的 即 4 2 3 T ≤ 2 3 max ( 为粉尘云的最低点燃温度)。 T T cL cL 注 : 型和其他粉尘层用设备外売的最高表面温度应不超过 厚度粉尘层的最低点燃温度减 :即 5 A 5mm 75℃ ( 是 厚度粉尘层的最低点燃温度)。 T =T -75℃ T 5mm max 5mm 5mm : : 注 粉尘层厚度 以下 型设备专用外壳的最高表面温度应不超过粉尘层最低点燃温度减 即 6 12.5mm B 25℃ ( 是 厚度粉尘层的最低点燃温度)。 T =T -25℃ T 12.5mm max 12.5mm 12.5mm 表F.2 爆炸性物质类别与防爆电气设备类别的关系 爆炸性物质类别 防爆电气设备类别 ⅡA ⅡA、 ⅡB或ⅡC Ⅱ类 ⅡB ⅡB或ⅡC ⅡC ⅡC ⅢA ⅢA、 ⅢB或ⅢC Ⅲ类 ⅢB ⅢB或ⅢC ⅢC ⅢC 15 / — TCASEI61001 2019 附 录 G ( ) 规范性附录 防爆电气设备的防爆型式 表G.1 爆炸性气体环境用防爆电气设备的防爆型式及防爆标志 危险区域 电气设备防爆类型 防爆标志 适用于 区的防爆型式 0 隔爆型 Exd 增安型 Exe 本质安全型 级 ib Exib 区 1 正压外壳型 、 Ex x Ex p py 油浸型 Exo 充砂型 Ex q 浇封型 Exmb 适用于 区或 区的防爆型式 0 1 本质安全型 Exic 区 “ ” 型 、 、 2 n ExnA ExnC ExnR 浇封型 Exmc 正压外壳型 Ex z p : 、 , “” “ ” 、 注 在正常运行中不产生火花 电弧或危险温度的接线盒和接线箱 包括主体为 型或 型 接线 d m 分为 “” 型的电气设备。 e : ( — ) “” ( 注 配置有合适热保护装置 附录 的 型低压异步电动机 启动频繁和环境条件恶 2 GB 3836.3 2010 C e 劣者除外)。 : “” 。 注 单插头 型荧光灯 3 e 表G.2 爆炸性粉尘环境用防爆电气设备的防爆型式 粉尘类型 区 区 区 20 21 22 或 ; 或 tDA20 tDA21 tDA20 tDA21 tDA22 tDA20 或 ; 或 tDB20 tDB21 tDB20 tDB21 tDB22 tDB20 非导电粉尘 iaD或 ibD iaD或 ibD iaD maD或 mbD maD或 mbD maD D D p p 或 或 tDA20 tDA21 tDA22 或 tDA20 tDA21 tDA20 IP6X 或 tDB20 tDB21 或 tDB20 tDB20 tDB21 导电粉尘 iaD或 ibD iaD iaD或 ibD maD或 mbD maD maD或 mbD D p D p 16 / — TCASEI61001 2019 表G.3 防爆电气设备的防爆型式与防爆电气设备类别的关系 防爆型式 防爆电气设备类别 、 、 、 和 e m o p q Ⅱ 、 和 、 、 d i n ⅡA ⅡB ⅡC : “ ” 、 , 、 。 注 如果 n 型电气设备包括密封断路装置 非故障元件或限能设备或电路 其应是ⅡA ⅡB或ⅡC类 17 / — TCASEI61001 2019 附 录 H ( ) 规范性附录 防爆电气设备的防护等级 表H.1 爆炸性气体环境用防爆电气设备的防护等级 防爆型式 防护等级 、 e n IP54 、 、 ( ) Px P Pz 带显示器时 IP4X y ( ) Pz 带报警器时 IP3X 其他防爆型式 符合使用场所条件的要求 表H.2 爆炸性粉尘环境用防爆电气设备的防护等级 危险区域 防护等级 20区 区 21 IP6X ( ) 区 带有导电性粉尘 22 区 22 IP5X 18 / — TCASEI61001 2019 附 录 I ( ) 规范性附录 防爆电气设备的爬电距离和电气间隙 表 “”型防爆电气设备的爬电距离和电气间隙 I.1 e 最小爬电距离b ( ) mm 电压a 最小电气间隙b 材料级别 交流有效值或直流 ( ) ( ) V mm Ⅰ Ⅱ Ⅲa c 1.6 1.6 1.6 1.6 10 12.5 1.6 1.6 1.6 1.6 16 1.6 1.6 1.6 1.6 20 1.6 1.6 1.6 1.6 25 1.7 1.7 1.7 1.4 32 1.8 1.8 1.8 1.8 40 1.9 2.4 3.0 1.9 50 2.1 2.6 3.4 2.1 63 2.1 2.6 3.4 2.1 80 2.2 2.8 3.6 2.2 100 2.4 3.0 3.8 2.4 125 2.5 3.2 4.0 2.5 160 3.2 4.0 5.0 3.2 200 4.0 5.0 6.3 4.0 250 5.0 6.3 8.0 5.0 320 6.3 8.0 10.0 6.0 400 8.0 10.0 12.5 6.0 500 10 12.5 16 8.0 630 12 16 20 10 800 16 20 25 12 1000 20 25 32 14 1250 22 26 32 18 1600 23 27 32 20 2000 25 28 32 23 2500 32 36 40 29 3200 40 45 50 36 4000 50 56 63 44 5000 63 71 80 50 6300 80 90 100 60 8000 100 110 125 80 10000 125 140 160 100 a 所示电压取自 / — ,这是基于 / — 中表 给出的供电电压的合理性; GB T 16935.1 2008 GB T 16935.1 2008 3B , , 。 在确定爬电距离和电气间隙要求的值时 为了认可常用额定电压范围 表中的电压值可增加至 倍 1.1 b 所示爬电距离和电气间隙值是以电源最大供电电压±10%的公差为基础。 c , , 。 对于 以下的电压 与 的数值无关 且可使用不符合 级要求的材料 10V CTI Ⅲa 19 / — TCASEI61001 2019 “” 、 表 I.2 n 型防爆电气设备不同电位的导电部件之间的最小爬电距离 电气间隙和间隔 最小爬电距离b ( ) 最小电气间隙和间隔 ( ) 工作电压 / , mm mm U V 交流有效值 材料级别 浇封或固体 , 空气中 涂覆之下c af 或直流值 Ⅰ Ⅱ Ⅲa Ⅲb 绝缘d e 1 1 1 1 0.4 0.3 0.2 ≤ 10 ≤ 12.5 1.05 1.05 1.05 1.05 0.4 0.3 0.2 ≤ 16 1.1 1.1 1.1 1.1 0.8 0.3 0.2 ≤ 20 1.2 1.2 1.2 1.2 0.8 0.3 0.2 ≤ 25 1.25 1.25 1.25 1.25 0.8 0.3 0.2 ≤ 32 1.3 1.3 1.3 1.3 0.8 0.3 0.2 ≤ 40 1.4 1.6 1.8 1.8 0.8 0.6 0.3 ≤ 50 1.5 1.7 1.9 1.9 0.8 0.6 0.3 ≤ 63 1.6 1.8 2 2 0.8 0.6 0.3 ≤ 80 1.7 1.9 2.1 2.1 0.8 0.8 0.6 ≤ 100 1.8 2 2.2 2.2 0.8 0.8 0.6 ≤ 125 1.9 2.1 2.4 2.4 1 0.8 0.6 ≤ 160 2 2.2 2.5 2.5 1.5 1.1 0.6 ≤ 200 2.5 2.8 3.2 3.2 2 1.7 0.6 ≤ 250 3.2 3.6 4 4 2.5 1.7 0.6 ≤ 320 4 4.5 5 5 3 2.4 0.8 ≤ 400 5 5.6 6.3 6.3 4 2.4 0.8 ≤ 500 6.3 7.1 8 8 5 2.4 0.8 ≤ 630 8 9 10 10 5.5 2.9 0.9 ≤ 800 10 11 12.5 — 7 4 1.1 ≤ 1000 11 13 — 8 5.8 1.7 ≤ 1250 12 15 — 10 — — ≤ 1600 13 17 — 12 — — ≤ 2000 1

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