防爆桥式起重机以防爆电气系统与机械结构安全协同为核心原理,通过优化隔爆外壳设计、电机温升控制及机械制动冗余系统,实现爆炸性环境下的高安全性作业,大范围的应用于石油化学工业、煤矿、危化品仓储等易燃易爆场所。在石化厂中,其用于罐区吊装作业;煤矿井下,满足甲烷环境下的设备运输需求;危化品库房,保障易燃气体环境中的物料搬运安全。相较于普通起重机,防爆桥式起重机具有隔爆等级高、机械火花抑制能力强、故障自诊断系统完善等特性,是危险场所安全生产的核心装备。
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随着防爆设备在高危行业的普及,相关质量纠纷案件呈专业化趋势。司法争议焦点集中于:1、性能指标争议:实际防爆等级是不是达到合同要求、额定起升载荷是不是满足技术协议;
2、材料缺陷:隔爆外壳材质抗冲击能力不足、制动器摩擦片铜基粉末冶金成分偏差;
3、工艺问题:电机接线腔密封填料未填实、轨道焊接气孔率超标引发结构裂纹;
此类案件需通过防爆性能测试、材料力学分析及结构无损检测,明确质量责任归属。
2. 尺寸测量:测量起重机的关键尺寸,如钢结构部件的厚度、吊臂长度等,并与设计图纸做比对。
3. 超声波探伤:利用超声波技术检验测试起重机关键部位是不是存在内部缺陷,如裂纹、夹杂物等。
4. 静载试验:加载一定重量,对起重机进行静载试验,评估其能够承担重量的能力和稳定性。
5. 疲劳试验:模拟起重机实际在做的工作条件,进行疲劳试验,评估其耐用性和可靠性。
申请人某石化企业与被申请人某起重机制造商签订《防爆桥式起重机采购合同》,采购1台QB-20t型设备用于丙烯罐区吊装。运行2个月后,起重机电机接线盒爆炸引发生产中断。石化企业指控隔爆设计缺陷,制造商辩称系操作人员违规打开接线腔所致。
质量分析专家组对“防爆桥式起重机”的有关的资料、合同技术协议、现场查勘案件材料等数据来进行了讨论和综合技术分析,作出以下质量分析意见:
涉案电机接线mm),密封填料填充率不足60%;电机壳体材质抗拉强度仅350MPa(合同要求≥400MPa);主梁焊缝存在未熔合缺陷(长度占比8%)。
鉴定结论认定制造商未按GB 3836标准控制隔爆间隙与材料强度,结构工艺缺陷是爆炸事故的主因。
中科检测技术服务(广州)股份有限公司实验室动物及动物用品采购项目(二次)中选公示
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