在辽宁本溪，一座承载着钢铁工业厚重前史的工厂——本钢板材冷轧总厂第三冷轧厂(以下简称“本钢三冷轧”)，正以一场“静悄悄的革新”推翻传统：车间内，无人天车在空中划出精准的弧线，夹取钢卷、吊运物料趁热打铁；调度室中，工人们解放双手，只需在监控大屏重视天车运作时的状况，5G信号如“钢铁头绪”般实时传输数据……

　　这并非科幻场景，而是辽宁移动赋能本钢三冷轧打造的“5G+无人天车体系”落地的实在图景。面临招工难、本钱高、功率低的职业困局，这家老牌钢企以立异为刃，借5G之力劈开传统制作桎梏，为“数字辽宁、智造强省”战略写下鲜活注脚。

　　钢铁职业曾以“铁与火”著称，但人力密布、安全危险高、功率瓶颈等问题长时间困扰着企业。本钢三冷轧作为本钢集团的中心生产基地，对此感受尤深。

　　“曩昔天车工需在高温、高空环境下接连作业，不只劳动强度大，招人更是难上加难。”项目负责人回想道，“年轻人不肯干，老师傅接连退休，车间一度面临‘无人可用’的窘境。”

　　起色始于数字化浪潮。2021年，辽宁“数字蝶变”战略加快推进，本钢三冷轧瞄准5G技能，与辽宁移动一拍即合，发动“5G+无人天车”项目。方针清晰：用“一张网”串联天车无人化操作，以“一双手”解放人力，以“一颗芯”提高功率。

　　“这不是简略的机器代替，而是一场从‘经历驱动’到‘数据驱动’的革新。”辽宁移动工业互联网专家着重。经过5G技能，天车的每一次移动、每一秒延时都被精准量化，传统“老师傅手感”被转化为可仿制的算法模型。

　　无人天车对网络的要求近乎严苛——时延需低于20毫秒，可靠性需达99.999%。为完结这一方针，辽宁移动技能团队打开“极限应战”。选用网络双保险，创始“5G+WiFi”双链路热备，即使一条线路中止，另一条毫秒级切换，保证信号“永久在线”；探究频段巧分工，使用2.6GHz频段传输控制指令，700MHz频段专供高清视频回传，数据“各行其道”互不搅扰；使用数字孪生技能加持，经过3D建模复原车间实景，工人可长途“透视”天车运转，指尖轻点便能完结精准调度，完全离别“爬高上低”。

　　但是，项目初期并非一往无前。因网络信号搅扰、设备芯片等问题，天车频频“停工”。面临这一窘境，辽宁移动技能团队自动作为、多方协同，接连奋战72小时，终究确定高通芯片缝隙并攻克难关。“那一刻，车间里响起了掌声。”现场工程师回想说。

　　2023年，体系全面投用后，成效马到成功。首先是功率飙升，天车响应速度提高30%，吊运精度达毫米级，产能打破前史峰值。其次是安全晋级，全年零工伤事故，根绝人为操作失误危险。最终是效益翻番，16个岗位完结“无人化”，年省人力本钱200万元，设备故障率下降40%。

　　“曾经三班倒需求12名天车工，现在只需3名调度员‘运筹帷幄’。”调度员小李指着监控大屏笑道，“钢铁硬汉”现在成了“指尖舞者”。他展现了一段操作日志：某日清晨2点，体系自主完结32次吊运使命，误差率0%。“这要搁曾经，夜班工人不免打瞌睡，现在机器比人还精力!”

　　更深远的影响在工业链延伸。某轿车板客户反应：“本钢的钢卷外表划伤率下降60%，咱们的冲压良品率直接提高5个百分点!”——无人天车的精准吊运，让钢卷离别了人工转移的磕碰危险。

　　无人天车仅仅起点。本钢三冷轧正加快推进各类使用场景扩容，将5G技能延伸至物料追寻、质量检验等环节，打造全链条“才智工厂”。一起，联合高校、科研机构攻关工业AI算法，让机器“自主决议计划”，打造工业生态。不只如此，还要加快输出“本钢计划”，深化职业赋能，助力东北老工业基地数字化转型。

　　“未来，这儿将是‘黑灯工厂’。”我们决心满满。当5G信号照亮钢铁车间的每个旮旯，一场归于我国制作的“智变风暴”已悄然启幕。

　　以“智”为翼，铸造大国重器新脊柱。从“钢铁伟人”到“智造前锋”，本钢三冷轧的转型之路，正是我国制作业破茧成蝶的缩影。当5G遇见钢铁，碰撞出的不仅仅火花四射的立异，更是一条通向高水平开展的必经之路。

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