6月18日，在河南骏通车辆有限公司（以下简称“骏通公司”）起重机装配车间，生产线上的设备摆放整齐，待装车辆有序排列，工人们在转台生产线上有条不紊地安装配件。起重机事业部副总经理尚志贤一边检查着车辆装配情况，一边与技术人员交谈有关技术问题，确保整条生产线高效有序安全运行。

  骏通企业成立于2005年3月，是集专用车制造、汽车零部件制造及汽车贸易于一体的综合型非公有制企业。公司主要生产自卸车、半挂车、罐式车、汽车起重机、随车起重机、冷链物流运输车、多轮驱动特种车七大系列200多个产品，年产能为5万辆，是全国单厂顶级规模的专用车标杆企业。

  我市2020年开始实施“三大改造”政策以来，骏通公司紧紧围绕转型发展、高水平发展的要求，逐步优化自身产业链布局，提升企业数字化水平，加大人才教育培训和引进力度，加大研发投入力度，抢占市场制高点，推动企业绿色低碳高质量新发展。“55吨汽车起重机是我公司自主研发的首台采用顺序伸缩的六节臂起重机，采用的五、六节臂伸缩切换技术为行业首创。该产品打破了国内引用国外单缸插销控制的技术壁垒，实现了整车零部件国产化。”尚志贤说，这是该公司创新发展的一个缩影。

  该公司着力践行创新驱动发展的策略，拥有“河南省企业技术中心”“河南省特种车辆工程技术中心”“省级工业设计中心”等3个省级创新平台，在西安和三门峡设立2个研究院，现有研发人员200余人，累计获得国家授权专利150余项，省、市科技成果20余项。

  近年来，通过科技成果转化，公司研发的锋越半挂车智能输送卸货技术行业唯一；55吨汽车起重机首创五、六节臂自动伸缩切换技术，实现行业重大突破；军民融合3万升多轮驱动越野加油车填补了我国大方量军用越野加油车的空白；高空投弹消防车为高空消防和野外消防提供了有力保障。科学技术创新已成为引领企业高水平发展的第一动力。

  数字化是新型工业化的重要推动力。该公司着力践行优势再造和数字化转型战略，坚定落实“三化改造”要求，持续构建绿色、创新、智能生产管理体系，实现企业由制造向“智造”的转型升级。目前，公司已建成5个智能下料配送中心和20条柔性智能焊接生产线余台德国克鲁斯焊接机器人应用于生产一线，AGV导航机器人、库卡搬运机器人、PICKUP抓取机器人等智能物流输送设备全面投入到正常的使用中，生产效率得到非常明显提升；采用静电喷粉技术建成了五大绿色化涂装中心，实现了挥发性有机物零排放。

  “新征程新挑战，骏通公司将以新型工业化为指引，持续推进科学技术创新和‘三化改造’，积极探索工业化信息化融合发展模式，推动‘产、供、研、销’全链条数字化、绿色低碳转型，着力扩产能、延链条、强支撑，为打造百亿级专用汽车暨高端装备制造产业集群和中西部地区最大专用车生产基地，建设制造强市贡献强劲的骏通力量。”该公司CEO潘建锋说。